产品简介：

QGX型撬装式井场管杆清洗机
一、 概述
该机是我公司为油田井场作业现场清洗油管和抽油杆而研发产品，包括滑车装置、进料机构、加热箱体、加热系统、管杆输送装置、热冲洗装置、控水装置、出料机构，以及配套的水路系统和PLC电器控制系统。对油管、抽油杆在封闭箱体进行加热、浸泡、冲洗、控水等工序进行清洗修复，解决目前油田井场作业中人工清洗油管和抽油杆工人劳动强度大、清洗质量差、热能利用率低、井场环境污染严重等问题，且设备清洗工艺结构简单、维护维修方便、自动化程度高，可清洗各种性质的原油油管，如高含蜡，高稠油等。

二、技术参数

清洗范围 油管外径 φ73、φ89，长度 8000～9650（单位：mm）
抽油杆外径 φ19、φ22、φ25（单位：mm）
清洗效率 30~67根/小时（变频控制）
加热方式 锅炉车蒸汽加热（锅炉车功率＞90kw/h）
油气两用直燃器加热
管杆加热清洗时间 28~48分钟
设备功率 10.5kW
工作环境温度 -15~60℃
设备压力 无压
设备外形尺寸 长 11000×宽 2200×高 2350（单位：mm）
三、主要技术特点
1、高集成：设备为撬装式设计、结构紧凑，便于运输；
2、热能利用率高：设备为全封闭保温式，进管、加热、冲洗、控水在封闭箱体同步完成；
3、运行成本、维护成本低：经检验，每天消耗的燃料为锅炉车燃料消耗的四分之一；
4、环保性好:清洗产生的污油、污水随车带走，定点排放，不会对井场造成污染；
5、清洗效果好:管杆加热时间大于20分钟，冲洗和控水时间大于40秒；
6、设备维修维护简单：
7、自动化程度高，降低工人劳动强度：整机采用自动化控制，两人即可操作；

产品简介：

MRX型封闭式油管热煮清洗机
一、概述
该产品的推出是从蒸汽车清洗、热煮池清洗、高压水射流清洗和中、高频加热清洗油管等产品的使用中总结了各类产品的优缺点后进行的油管修复清洗的研制与实验。
二、技术参数

项目名称 单位 规格参数
油管直径　 mm φ60.3（2″） φ73（2 1/2″） φ89（3″）
油管长度 mm 7800~9800
清洗速度 根/小时 60~120(变频无级调速)
控制方式
手动、半自动、全自动PLC+J计算机控制
装机容量 kW 40
清洗质量
手模无原油堆积
设备外形尺寸 mm³ 12500×2800×2500
燃料 m3 天然气、柴油、水蒸气、热水（根据用户选配）
设备性能特点

1. 可清洗各种性质的原油油管，如高含蜡，高稠油等；

工作效率高，单机60～120根/小时，也可根据用户需求单独设计；

高集成：设备紧凑，便于运输，可在油管厂进行清洗，也可将设备运至现场进行清洗；

高效率：设备为全密封保温式，进管、加热、内壁清洗、外壁清洗在油管传输过程中同步完成；

运行成本、维护成本很低；

整机采用全封闭式结构，清洁环保，改善工作环境，杜绝人员安全事故；

油管加热清洗均匀，清洗效果好；

设备成箱体式结构，集成度高，占地面积小，土建工程小，总投资少；

自动排污，维护简单，维护成本低；

整体水系采用自动循环，热效率高；

全自动控制，自动化程度高，降低工人的劳动强度；

本产品和刷式清洗机配合使用，其外壁清洗质量更加漂亮。

产品简介：

MXWA型油管中频外壁清洗线
一 、 概述
该机具有高效节能环保的优点，是对油管进行修复前清洗的专用设备，主要针对油污油管、结蜡油管以及稠油管的采取中频快速加热将管内外壁的污油融化，再予以清除的设备。
二、技术参数

项目名称 单位 规格参数
油管直径　 mm φ73（2 ″） φ89（3″）
油管长度 mm 7800~9800
清洗速度 根/小时 ≥30
控制方式
手动、半自动、全自动PLC+J计算机控制
装机容量 kW 180（含中频电源160 kW）
清洗质量
手模无原油堆积、可见金属本色
压 缩
空 气 压 力 MPa ≥0.4
流 量 L/min 45
设备外形 mm3 24500×1500×1900
中 频 电 源 技 术 指 标 型号
KGPS-160型
功率 kW 160
电源频率 kHz 1~25
加热温度 ℃ 20~200（可调）
冷却水压力 MPa 0.3
冷却循环水池 m3 15

三、设备性能特点
1、中频电源功率160kW，电源功率1~2.5kHz，加热温度20℃~200℃，无级可控可调，能够高效、干净地清洗所有原油油管、结腊管和抽油杆的外壁；
2、中频电源常用的频率为2500Hz，它具有加热速度快、效率高、氧化少、环境污染少、劳动强度低、启动停止方便等优点；
3、中频电源控制系统高度集成化、数字线路，可靠性高，插接件少，调试方便；
4、进给系统：外清洗采用油管边旋转边进给的通过式清洗，提高清洗的洁净度和速度，节约运行成本；
5、清洗进给系统采用变频器无级变速，可满足各种工艺要求；
6、自动计数系统（定货选用），可自动统计生产情况；
7、操作系统采用不同的操作权限来加强系统安全性，每个操作人员都拥有自己的密码和不同的权限，系统适时记录操作信息，便于日后的维护和故障判断；
8、全线计算机自动控制，PLC可编程控制器辅助控制，分为自动和手动控制方式，在自动工作方式时，无需人工操作。极大的减轻工人劳动强度，提高了劳动生产率。

产品简介：

CXJ型超导热洗清蜡装置
一、        概述
该装置采用现代超导清蜡技术，微电子处理技术及电器自动化等技术，以油井自产井液为热洗循环媒介，利用抽油机运转动力抽出井液，经热洗超导清蜡装置快速加热后返注回油套环形空间，经过多次循环，使油管柱内井液温度升高，从而使油管内壁和抽油杆上的结蜡完全溶解，，并由随抽油机产出的井液提升到地面，达到油井清蜡的目的。该装置创新的使用油井自产井液为热洗介质，与地层的配伍性好，不污染地层，在国内处于领先水平，可替代传统热洗车、水罐车等配套设备，已广泛的应用于洗井清蜡、刺洗、加药、扫线等工程。
二、技术参数

适用范围 油气比 ≤200m3/t
产液量 2~100t/d
含水 ≤98%
泵挂 500~3500m
油套管 2”以上油管、4” ～7”套管
最大工作压力 8 MPa
超导温度 200℃
热效率 ≥87%
加热燃料 柴油或油井伴生气
工作环境温度 -40~60℃
三、主要技术特点
 1、高效节能：采用超导材料加热，能耗低、热效率高，单井去洗井时间小于3小时；
2、清洁环保：采用井液自我循环热洗，与油层配伍性好，不污染油层；
3、提率增油：热洗时间短，无排水期，提高油井生产时率，增油效果明显；
4、安全稳定：超导使用复合化合物，不燃不爆，不浑发，不分解、不解冻；
5、一机多代：可替代锅炉车、水罐车等配套洗井设备；
6、功能齐全：采用PLC自动控制系统，操作简便；
7、形式多样：本装置有车载式、撬装式、拖挂式三种结构形式。

产品简介：

MFS-Ⅱ型油管（杆）热辐射清洗线
一 、 概述
该机是对油管进行修复前清洗的专用设备，采用红外辐射原理利用燃气、热辐射管、反射板等结构在对相对封闭箱体内的管杆进行辐射加热，从而将管杆表面的油污融化，在通过热水冲洗以及钢丝刷刷洗，既而达到清洗的功能。与目前各油田所采用的清洗设备相比，该清洗机具有自动化程度高；节约能源；清洁环保、减少了污染；改善了工作环境等特点。
二、技术参数

项目名称 单位 规格参数
油管直径　 mm φ73（2 ″） φ89（3″） φ16~φ25
油管长度 mm 7800~9800 7620~9140
检测速度 根/小时 60~100 40~60
控制方式
手动、半自动、全自动PLC控制
加热方式
封闭式直燃机辐射加热
燃烧介质
天然气
燃气耗量 m3/h 35~45 20~30
装机容量 kW 16
压缩空 气 压 力 MPa ≥0.4
流 量 L/min 45
加热温度 ℃ 80~130
三、设备性能特点
1、采用石油天燃气作为能源，经燃烧器燃烧产生高温热能，通过辐射热管线产生辐射热，作用在油管表面，能够高效、快速地使油管外壁上附着的原油融化、脱离油管本体，从而达到清洗目的；
2、进给系统：
a、油管传输采用订购传输机进行传送；
b、油管在加热清洗过程中采用链式间隔式强制传送，避免油管堆积不走现象；
3、链式传动采用变频器控制，可以根据油管结油情况调整加热传送速度，以保证清洗质量和生产效率；
4、清洗室部分采用封闭防护式结构，环境清洁，保障安全；
5、配置内外壁冲洗装置和刷式清洗机，确保管杆内外壁清洗质量；
6、全线计算机自动控制，PLC可编程控制器辅助控制，具有手动和自动方式，极大的减轻了工人劳动强度，提高了劳动生产率。

产品简介：

XGD型抽油杆中频清洗线
一 、 概述
该机是采用中频加热加钢丝刷刷洗形式用于清洗抽油杆表面污物的修复专用设备，党抽油杆由斜辊动力单滚轮输送过中频线圈时，抽油杆表面被迅速加热至90℃以上，从而使抽油杆表面的油污融化，再经过高速旋转的钢丝刷的刷洗，既而完成抽油杆的清洗。
二、技术参数

项目名称 单位 规格参数
抽油杆直径　 mm φ16（ “） φ19（ “） φ22（ ″） φ25（1″）
抽油杆长度 mm 7620~9140
清洗速度 根/小时 ≥30
控制方式
手动、半自动、全自动PLC+J计算机控制
装机容量 kW 130（含中频电源110 kW）
清洗质量
手模无原油堆积、可见金属本色
压 缩
空 气 压 力 MPa ≥0.4
流 量 L/min 45
设备外形 mm3 23600×1500×1600
中 频 电 源 技 术 参 数 功率 kW 110
电源频率 kHz 1~25
加热温度 ℃ 20~130（可调）
冷却水压力 MPa 0.3
冷却水池 m3 15

三、设备性能特点
1、中频电源功率100kW，电源功率1～2.5kHz，加热温度20℃～200℃，无级可控可调，能够高效、干净地清洗所有抽油杆的外壁；
2、中频电源常用具有加热速度快、效率高、氧化少、环境污染少、劳动强度低、启动停止方便等优点；
3、中频电源控制系统高度集成化、数字线路，可靠性高，插接件少，调试方便；
4、进给系统：外清洗采用抽油杆边旋转边进给的通过式清洗，抽油杆的覆盖率达200%以上，提高清洗的洁净度和速度，节约运行成本；
5、在工作过程中，清洗下来的油污随冲水系统喷出的水流流入集油池，防止油污在清洗线内堆积，降低工人的劳动强度；
6、清洗进给系统采用变频器无级变速，可满足各种工艺要求。（订货选用）
7、操作系统采用不同的操作权限来加强系统安全性，每个操作人员都拥有自己的密码和不同的权限，系统适时记录操作信息，便于日后的维护和故障判断

产品简介：

MTY-Ⅴ型油管涂油机
一、概述
该机是对油管进行内外壁涂装防腐的专用设备，是油管修复的最后一道工序，是集风干、涂油防锈功能为一身的新型油管防腐专用设备，与目前各采油厂所采用的油管防腐设备相比具有高效节能、清洁环保、涂覆均匀等优点。
二、技术参数

项目名称		单位	规格参数
油管直径		mm	φ73（2 ″）	φ89（3″）
油管长度		mm	7800~9800
检测速度		根/小时	40~60
控制方式			手动、半自动、全自动PLC控制
通径小车速度		m/min	26
涂覆介质			采用60目滤网过滤后机油或液压油
涂覆质量			涂覆油膜均匀，覆盖率100％，油膜厚度10～20μm
装机容量		kW	3
压缩空 气	压 力	MPa	≥0.4
	流 量	L/min	45
设备外形		mm3	23500×1000×1800

三、设备性能特点

1. 进给系统采用动力滚轮，单机传动，油管前进平稳、震动小；
2. 进给系统上配备有下压滚轮，增力传动，防止油管打滑，保证油管匀速前进；

3、内、外涂覆均采用喷雾涂覆，使涂覆均匀，覆盖率达98％；
4、内、外喷雾设置在同一防护箱内，防护箱安装离心抽风机及油雾过滤系统，杜绝油雾污染环境；
5、油管喷雾涂装前，先对油管内外壁进行吹水、干燥，可有效提高涂覆质量，使涂覆均匀；
6、长度10.5米的内壁涂油枪由支撑装置支撑，翻转灵活，支撑可靠；
7、在机架上安装有接油槽，防止油污滴落地上污染环境，接油槽收集的污油经回收过滤后重新利用，节约生产成本；
8、操作系统采用手动、自动相结合，简单易行。