产品简介：

抽稠（油）泵试压机
一、概述
抽稠（油）泵试压机是我公司结合国内外的相关技术，研发而成的抽油泵试压、漏失量检测及上卸扣综合设备。该机采用“工业控制计算机+PLC”控制，将试验数据（压力曲线、漏失量等）直接反映在操作界面上，自动化控制可靠，可对试验数据进行存储和打印。广泛用于管式泵生产厂和油田泵厂。
二、技术参数

适用范围 直径φ38~φ83mm，长4m~9.2m的抽油泵试压、漏失量检测、上卸扣等。
试验压力 30 MPa
液压系统压力 0~16 MPa 可调
保压时间 0~5 min可调
系统装机容量 25kW
设备外形尺寸 13000X1750X1065mm3
试验介质 洁净柴油
执行标准 SY/T5059—2000
 

 
三、设备性能及主要特点
（1）可靠的自动化控制系统。做组合式抽油泵密封性试验时，当压力升至预先设定的压力值时，系统自动停机保压，保压时间到，自动泄压；做漏失量检测试验时，按标准规定升压至试验压力值三分钟后，量杯装置自动移动至专用接头处，计量漏失量，漏失量通过传感器转换为模拟信号，并在计算机上显示数值。当确认检测完毕，系统自动将泵内试压油控出，并可操控量杯清空、复位。
（2）具有丝扣保护功能。自动浮动对中装置，可以免除由安装等因素造成的误差导致泵的丝扣损坏；自动导向装置，可很
大
地提高了试压头与被试抽油泵的对中性及认扣率。降低了抽油泵丝扣的损坏率。
（3）方便的试压接头快换结构。在抽油泵试压过程中，可能需经常更换不同规格的试压接头。采用此结构可快速更换接头，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率 。
（4）有效的安全防护措施。在试压机两侧设置有防护装置，试压设备都有接地端子，保证用电安全；可靠的高压软管及电缆均配有进口的拖链防护装置，安全防护的同时，也降低了噪音；试验用柴油均被安全回收，可保证现场清洁，节能环保。

GFSY型高压闸阀试压机
一、概述
此系统由液压试压装置、液压站、高压注水系统、控制系统、高压管路、水箱等组成，其主要的功能是对PFFA型的21、35、70Mpa闸阀及PFF型的70、105Mpa闸阀进试压检测，可对现有的19种闸阀进行安全试压。该系统具有自动化程度可靠，PLC远程控制，手动与自动控制可相互转换等特点。能够实现逐级升压，准确控压，到达压力上限后自动停机保压，保压时间到，自动泄荷，随机生成压力曲线及检测报表并打印等功能。
二、系统参数

适用范围 （1）PFFA型21、35、70MPa闸阀；（2）PFF型的70、105Ma闸阀共19种
高压密封试验压力 21~105MPa
最大夹持高度 400mm
工作油压 参照压紧油缸所需压力对照表
高压泵额定压力 125MPa（或根据实际要求选定）
高压泵流量 122L/Min（或根据实际要求选定）
试验介质 常温清水
 

三、主要的特点
1、采用液压油缸进行夹持，最大压力为75T,满足最大DN65的试压要求
2、采用远程高压卸荷阀的控制，实现自动试压，确保现场的安全。
3、采用手动操作台控制装卡阀门，方便可靠。。
4、压力测试过程控制符合GB／T1 3927 — 92《通用阀门压力试验》和ZBJl6006-90《阀门的试验与检测》的标准规范要求。

产品简介：

井控设备及井口装置全自动试压检测系统
一、概述
由我公司自主研发的井控设备及井口装置全自动检测系统，广泛应用于各油、气田的井控修复车间。该系统包含高温、高压清洗系统，水压密封性试验系统、气密性试验系统。工业计算机+PLC自动化远程控制，自动/手动控制可相互装换，控制可靠，安全性强，全方位监控系统，可真正实现“试压现场无人化”。操作界面简单，人机界面友好，易学易用，可自动生成检测报表。符合SY/T5053.1-2000《防喷器及控制装置防喷器》、SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》及SY/T5323-92 《压井管汇与节流管汇》设计标准及规范要求。
二、防喷器等井控设备的试压检测系统
此系统中包含专用液压夹持器、专用液压站、可移动摄像装置、可转动摄像吊装装置、快速拉伸软管器、超高压泵、低压注水泵、循环水泵、试压站、防护装置、红外线生命探测仪、光电限位开关等设备。所有控制线路均走到操作室的操控台中，PLC集中控制。主要用于工作压力不大于105MPa的防喷器等井口装置的高、低压密封性试验检测。
（1）系统参数：

适用范围 2FZ35-35、2FZ35-70、FH35-35、2FZ18-35、SFZ18-35等工作压力不大于105MPa的液控、手动式的单闸板、双闸板，环形防喷器及其他井控设备等。
高压密封试验压力 14～105MPa
低压密封试验压力 1.4～2.1MPa
系统油压 ＜21MPa
工作油压 10.5MPa
高压泵额定压力 160MPa（或根据实际要求选定）
高压泵流量 180L/min（或根据实际要求选定）
试验介质 常温清水

（2）系统特点：
a．减少劳动强度，提高生产效率。专用液压夹持器可以方便快捷的完成被试工件与盲板、密封钢圈及试压接头的安装连接。省去了费时、费力的拆装螺母的过程；
b．可靠的自动化远程控制。准备工作完成后，运行自动程序，系统自动升压，或逐级升压，到达设定压力上限后自动停机保压，保压时间到，自动泄荷，并随机生成压力曲线及检测报表并打印。监控系统采用独立的计算机控制，降低主控机的故障率。手动与自动可相互转换，以防程序错误也可以转换为手动控制操作。配有急停按钮，试验过程中若发现任何问题，按此按钮可停止一切动作。
c．安全性保障。试压过程在坑内完成，四周围有防护板，并装有警灯及警示牌以提示“正在试压，请勿靠近”。在准备工作完成后，试压之前，若试压现场有人，红外生命探测仪返回信号，程序锁定，无法进行试验。控制元件均可远程电控或遥控，全方位监控系统，实现“试压现场无人化”。